Разработать новый прибор – сложная, но выполнимая задача, особенно если у команды есть опыт, научная база и доступ к современной инфраструктуре. Однако на практике между созданием устройства и его применением лежит целая пропасть. Прототипов, сделанных «в стол», – множество. Готовых решений, которые пошли в серию, – единицы. Чтобы изобретение не осталось на чертеже или в стеклянной витрине демозала, необходима вторая, не менее сложная часть работы: превращение технологии в функционирующий продукт, востребованный на рынке.
Инженерный цикл замыкается только тогда, когда идея не просто реализована, но и воспроизведена чужими руками. Когда изделие находит применение вне лаборатории, а команда разработчиков способна передать свои наработки партнерам без потери смысла, качества и функциональности.
Один из таких редких примеров – история с микромеханическим датчиком удара КМГ‑1, разработанным компанией «Лаборатория Микроприборов» (ООО «ЛМП») и переданным в промышленное производство АО «Дизайн Центр «Союз». Причем, не в виде формальной лицензии, а с полным пакетом документации, технической поддержкой и сопровождением внедрения. Это не просто сделка – это модель работы инженерного рынка на практике.
Почему кейс КМГ‑1 уникален
АО «Дизайн Центр «Союз» не просто приобрело права, а инициировало запуск производства КМГ‑1 на своей площадке. Проведя наладку процессов, адаптацию технологических регламентов и подготовку к выпуску, ООО «ЛМП» оказывало техническое сопровождение, что позволило существенно сократить цикл внедрения.
В современных публикациях часто фигурируют «инновации», не имеющие выхода в практику. В данном случае – наоборот. КМГ‑1 уже применялся в заказных проектах компании. Когда он зарекомендовал себя в реальных условиях и подтвердил свою состоятельность как прикладное решение, к разработке проявил интерес внешний заказчик. Это и стало отправной точкой для передачи технологии и запуска процесса промышленного внедрения на стороне партнера. Хотя ООО «ЛМП» способно серийно производить собственные приборы, ключевой задачей компания считает не выпуск, а разработку. КМГ‑1 – только одно из ряда решений, разработанных в области инерциальной микромеханики. Помимо него, в портфеле компании имеются акселерометры, гироскопы, емкостные дифференциальные чувствительные элементы, а также более сложные системы – модули стабилизации и инерциальной навигации.
В частности, серия ГКВ, применимая иногда в качестве самостоятельных БИНС.
КМГ-1 без корпуса
Фрагмент КМГ-1 в составе кремниевой пластины
КМГ‑1: технология, доведенная до применения
Микромеханический датчик удара КМГ‑1 – это устройство, в котором инженерная выверенность сочетается с конструктивной простотой. Он реагирует на перегрузки, замыкая контакт при достижении заданного уровня, – без микроконтроллеров и источников питания, только за счет точно рассчитанной механики и пассивной электроники.
Минимализм устройства – не компромисс, а продуманное решение, которое делает датчик особенно надежным в условиях, где отказ даже одного элемента может обойтись слишком дорого: в авиации, транспортных системах, стендовых испытаниях.
По своей сути, КМГ‑1 – это одновременно и элемент микромеханики, и законченный прибор. Он размещен в индивидуальном корпусе и готов к применению «как есть». Проектирование велось с опорой на точную механику и строгое соблюдение параметров на всех этапах производства. За внешней лаконичностью стоит полный цикл инженерной работы, начиная с базовой идеи и заканчивая испытаниями образцов.
Передача прав на использование патента оформлена по лицензионной модели. Это позволило ЛМП сохранить возможность параллельно выпускать аналогичные изделия собственными силами, продолжать работу над их модификациями, обеспечивая технологическую преемственность и накопление опыта, необходимого для дальнейшего развития продуктовой линейки. В рамках этого направления компания уже завершила разработку КМГ‑3 – более доступного по стоимости датчика, рассчитанного на массовое применение. Параллельно ведутся разработки по адаптации решений под нестандартные условия эксплуатации и специфические требования заказчиков – как по чувствительным элементам, так и по корпусированию, типу отклика и режимам срабатывания. Это принципиальное позиционирование: инженеры компании готовы взять на себя весь цикл создания нового устройства – от идеи до опытного образца и технической документации – и передать результат заказчику. Такой подход требует высокой инженерной и организационной зрелости.
Основные характеристики изделия:
■ Диапазон номинальных значений уровня срабатывания при торможении/разгоне: 0,5–300 g;
■ Стойкость к механическому удару одиночного действия: не более 30 000 g;
■ Сопротивление ключа в разомкнутом положении: не менее 2 МОм;
■ Сопротивление ключа в замкнутом положении (для датчиков с уровнем срабатывания 200 g): 300 Ом;
■ Диапазон напряжения питания: 3,3–5 B;
■ Коммутируемый ток: не более 2 мА;
■ Диапазон рабочих температур (характеристики в нем могут измениться): –50…85°C;
■ Габаритные размеры без корпуса: 3,2 х 3,2 х 1,4 мм.
КМГ-1 в корпусе
Кристалл и корпус КМГ-1 с размерами
От научной школы – к прикладному результату
ООО «Лаборатория Микроприборов» – компания, выросшая из инженерной и научной школы МИЭТ. В команде насчитывается более 30 инженеров, включая специалистов по МЭМС‑структурам, сенсорике и навигационным системам. Внутренняя структура построена по технологической логике: отдельные команды занимаются разработкой микромеханических элементов, приборов и программного обеспечения. Такая структура позволяет вести комплексные проекты от уровня кремниевой подложки до эксплуатационных испытаний.
ООО «ЛМП» базируется в Зеленограде – городе, где на одной площадке можно пройти путь от концепции до изделия. В стенах МИЭТ соседствуют лаборатории, производственные линии, опытные площадки, технологические центры, где можно изготовить фотошаблон, провести травление, сборку, тестирование, иногда буквально не выходя из здания.
Важна даже не столько инфраструктура, сколько культура технологической кооперации в условиях, когда предприятия не конкурируют, а взаимно дополняют друг друга, делясь узкими компетенциями.
Корпоративная культура как основа
Команда ООО «ЛМП» сформирована из людей, пришедших не «с улицы». Это инженеры, физики, технологи, прошедшие подготовку в МИЭТ и работающие в своей сфере не один год. При этом атмосфера в компании далека от канцелярской. Один из основателей компании пошутил, что в офисе стоит фортепиано, чтобы, как в школе Пифагора, начинать инженерию с поиска гармонии. Такая культура помогает удерживать фокус на качестве, а не на формальных результатах. В компании работают не по «ТЗ ради отчета», а ради появления работающего прибора.
Тот факт, что разработка не осталась на уровне прототипа, – результат не только знаний и опыта, но и особой рабочей атмосферы. В компании осознанно формируется среда, где инженерная дисциплина сочетается с высоким уровнем вовлеченности и взаимной поддержки. Важно не только добиться результата, но и сохранить командное доверие на всех этапах работы.
У коллектива – выраженное чувство общего ритма: проекты реализуются не из‑под палки, а в режиме живого диалога. Руководство не дистанцируется от процессов, а становится частью движения, будь то участие в конференциях, обсуждение технических решений или неформальные поездки, которые становятся продолжением общего дела. Такой ритм задает устойчивость и внутри технических проектов, когда решения выполняются не «в одиночку», а собираются совместно как часть общего замысла. Именно это позволяет удерживать фокус не на декларациях, а на доведенных до практического результата инженерных задачах.
Не остановка, а платформа для роста
Сделка по КМГ‑1 – не финал, а рабочий эпизод в стратегии развития. В лаборатории продолжается разработка новых сенсоров и специализированных компонентов для навигации, стабилизации, контроля динамических процессов. Но главное – подтверждена способность не просто, изобретать, а передавать технологию без потери смысла и функциональности.
В этом состоит суть подхода ООО «ЛМП»: создавать не ради внутренней витрины, а ради реального применения. Компания открыта к повторению подобных кейсов, готова делиться знаниями, сопровождать адаптацию решений под потребности партнера. Развивать производственную культуру, в которой инженерная мысль не консервируется в отчетах, а воплощается в серийных изделиях. ООО «ЛМП» не работает по инерции. Мы делаем ставку на движение – профессиональное, технологическое, рыночное. И готовы идти дальше. С теми, кто ценит результат.
Значение для отрасли
Кейс с передачей технологии КМГ‑1 показывает, что в условиях современной инженерной практики возможен полноценный технологический трансфер между частными компаниями без помощи государственных программ, тендеров или административной поддержки. В основе сделки – не обещания и не демонстрационные презентации, а изделие, прошедшее путь от проектирования до готовности к производству. Этот пример не претендует на масштабную революцию, но задает важный ориентир: при наличии технически зрелого продукта, четкой инженерной культуры и интереса со стороны промышленного партнера разработка может выйти за рамки лаборатории и начать жить в производственной логике.
Алексей Тимошенков, д.т.н.,
генеральный директор ООО «ЛМП»